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4-caracteristicas de los electrodos

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4-caracteristicas de los electrodos

Mensaje por filipus el Jue Jun 02, 2011 5:11 am

4-caracteristicas de los electrodos

Una vez analizados hasta aquí los aspectos eléctricos, veremos ahora
las características de los electrodos.



La medida del electrodo a utilizar depende de los siguientes factores:

1. Espesor del material a soldar.
2. Preparación de los bordes o filos de la unión a soldar.
3. La posición en que se encuentra la soldadura a efectuar (plana,
vertical, horizontal, sobre la cabeza).
4. La pericia que posea el soldador.


El amperaje a utilizar para realizar la soldadura dependerá de:
1. Tamaño del electrodo seleccionado.
2. El tipo de recubrimiento que el electrodo posea.
3. El tipo de equipo de soldadura utilizado (CA; CC directa e inversa).

Los electrodos están clasificados en base a las propiedades mecánicas
del tipo de metal que conformará la soldadura (fig. 2.3; denominado
como núcleo de alambre), del tipo de cobertura o revestimiento que
posea, de la posición en que el mismo deba ser utilizado y del tipo de
corriente que se le aplicará al mismo. Las especificaciones requieren que
el diámetro del núcleo de alambre no deberá variar en más de 0,05 mm
de su diámetro, y el recubrimiento deberá ser concéntrico con el diámetro
del alambre central. Durante años, el sistema de identificación fue utilizar
puntos de colores cerca de la zona de amarre al portaelectrodo
(zona sin recubrimiento). En la actualidad, algunas especificaciones requieren
de un número clasificatorio o código, el que se imprime sobre el
revestimiento la cobertura, cerca del final del electrodo (fig. 2.4).



A pesar de ello, el código de colores se encuentra aún en uso en electrodos
de poco diámetro, en los que no permite imprimir códigos por no
tener el espacio suficiente, o en electrodos extrudados con alta velocidad
de producción. Todos los electrodos para hierro, acero al carbono y acero
aleado son clasificados con un número de 4 ó de 5 dígitos, antepuestos
por la letra E. Los dos primeros números indican la resistencia al estiramiento
mínima del metal depositado en miles de psi (del inglés Pound per
Square Inch; libra por pulgada cuadrada). El tercer dígito indica la posición
en la cual el electrodo es capaz de realizar soldaduras satisfactorias:

(1) Cubre todas las posiciones posibles.
(2) Para posiciones Plana y Horizontal únicamente.

El último dígito indica el tipo de corriente que debe usarse y el tipo de
cobertura. Todos estos datos se detallan en forma grupal en la Tabla 2.1
y Tabla 2.2.

Por ejemplo, un electrodo identificado con E7018 nos está indicando
una resistencia al estiramiento de 70.000 psi mínimo, capaz de poderse
utilizar en todas las posiciones de soldadura con CC (corriente positiva) ó
CA, teniendo una cobertura compuesta de polvo de hierro y bajo hidrógeno.
En el caso de números identificatorios de cinco cifras, daremos el
ejemplo de E11018, en el cual los tres primeros números indican la
resistencia al estiramiento mínima, que en este caso es de 110.000 psi.
Se puede tener una terminación compuesta de una letra y un número
(por ejemplo A1; B2; C3; etc.), la cual indica aproximadamente el contenido
de la aleación del acero depositado mediante el proceso de soldadura.
Este valor también se encuentra detallado en la Tabla 2.1. La forma
de clasificar los electrodos es la norma AWS A5.1. Esta norma utiliza
medidas inglesas. La norma CSA W48-1M 1980 utiliza como medidas el
sistema internacional SI. Por lo tanto, la resistencia a la tracción en el sistema
CSA se expresa en kiloPascales (kPa) o megaPascales (MPa). En el
caso del electrodo E7024, la resistencia a la tracción de 70.000 psi equivale
a 480.000 kPa ó 480 MPa. Con la especificación CSA, el E7024 se



expresa como E48024. En ambos casos, las características del electrodo
deberán ser las mismas. La diferencia en la nomenclatura responde a distintos
tipos de unidades entre las normas AWS y CSA.



Se podrá comprobar en la práctica que la cobertura del electrodo para
soldadura por arco posee una gran influencia sobre los resultados obtenidos.
El tercero y el cuarto dígito en una designación de electrodos de
cuatro números (el cuarto y el quinto en una de cinco números) le informa
al soldador experimentado sobre las características de uso. Las funciones
de la cobertura de un electrodo son las siguientes, a saber:

• Proveer una máscara de gases de combustión que sirvan de
protección al metal fundido para que no reaccione con el oxígeno
y el nitrógeno del aire.
• Proveer un pasaje de iones para conducir corriente eléctrica
desde la punta del electrodo a la pieza, ayudando al mantenimiento
del arco.
• Proveer material fundente para la limpieza de la superficie
metálica a soldar, eliminando a los óxidos en forma de escorias
que serán removidas una vez terminada la soldadura.
• Controlar el perfil de la soldadura, en especial en las soldaduras
de filete o esquineras.
• Controlar la rapidez con que el aporte del electrodo se funde.
Manual de Soldadura - Pedro Claudio Rodríguez
• Controlar las propiedades de penetración del arco eléctrico.
• Proveer material de aporte, el cual se adiciona al que se aporta
del núcleo del electrodo.
• Adicionar materiales de aleación en caso que se requiera una
composición química determinada.

study

Algunos de los componentes de la cobertura del electrodo que producen
vapores o gases de protección bajo la acción del calor del arco eléctrico
son materiales celulósicos, como algodón de celulosa o madera en
polvo. Los gases producidos son dióxido de carbono, monóxido de carbono,
hidrógeno y vapor de agua.
Los componentes de la cobertura que tienen por finalidad evitar los
óxidos en la soldadura son el manganeso, el aluminio y el silicio.
Las coberturas son aprovechadas para incluir elementos en aleación
con el material de aporte o de relleno. De hecho, el polvo de hierro es
muy utilizado en las coberturas de los electrodos para soldadura por arco.
Dando otro ejemplo, la cobertura de un electrodo puede ser el proveedor
de metales tales como manganeso, cromo, níquel y molibdeno, los que
una vez fundidos y mezclados con el alma de acero del electrodo forman
una aleación durante el proceso de soldadura.
Debido a las composiciones químicas que los electrodos poseen en su
superfice, pueden absorver humedad del ambiente. Por dicho motivo, es
recomendable almacenar los mismos en lugares secos, libres de humedad.
Igualmente, existen hornos eléctricos para el secado previo de los
electrodos, para asegurarse de esta forma que las condiciones del aporte
son las óptimas. study

filipus
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